Ручные сварочные экструдеры

ЭКСТРУДЕР - буквально означает ВЫТАЛКИВАТЕЛЬ.

Ручной сварочный экструдер - это термомеханический вид устройства, предназначенный для: во-первых - плавки полимеров (пластика), резины до полужидкого состояния вязкости; во-вторых - выдавливание расплавленного вещества на поверхность стыкового участка. Так, после застывания разогретого пластика, получается сварочный шов высокой прочности и надёжности - до 0.8 от прочности основного материала. Шов образуется при отвердении и схватывании с кромками полу расплавленной массы.

Экструдированная масса изготавливается из полимерных гранул - исходного материала для создания любых пластиков. Либо, из так называемых прутков - отрезков того материала, который планируется сварить. Более распространённым и удобным считается именно этот вариант. При этом в составе экструдера присутствует измельчитель (дробилка).

Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки температуры нагрева смеси, позволяющий менять температуру нагрева смеси под необходимые параметры. Так как разные пластики имеют различную темпиратуру плавления в диапазоне от 120 до 220 градусов Цельсия. Это пластики из группы термопластов. Материалы из группы реактопластов расплавлению и последующему восстановлению не подлежат. При высоких температурах они горят.

Принцип функционирования несложен. Подаётся нагретый воздух из сопла агрегата через сварочную канавку на стык между поверхностями изделий. Ручные экструдеры для сваривания подразделяются на шнековые, бесшнековые и реже - смешанные. В шнековых экструдерах расплавка присадочного материала (гранул, либо прутков) происходит в экструзионном отделе и выдавливается шнеком (по типу действия мясорубки) наружу.  Бесшнековый экструдер, или безчервяковый дисковый, создан на основе принципа использования нормальных сил, возникающих в следствие сдвига высокоэластичного материала между вращающимся и неподвижным дисками (эффект Вейссенберга - по принципу насоса). Диски разогреваются за счёт трения. Присадочный пруток нагревается непосредственно вокруг места будущего соединения.

Мощность - одни из главных параметров в любом инструменте. Непосредственно от мощности зависит производительность экструдера, т.е. скорость плавления пластика и создание максимальной длинны сварочного шва. У большинства моделей она составляет от 1600 до 3600 Ватт. Чем выше этот параметр, тем больше пластика он может расплавить и подать на свариваемую поверхность. Тем толще свариваемые детали. Верхний предел у мощных устройств доходит до 40мм. При большей толщине прогреть и расплавить заготовку на всю глубину уже проблематично.

Присутствует ещё такое понятие, как производительность в единицу времени. Т.е., сколько расплавленного пластика аппарат производит в час. Чем выше показатель, тем более профессионален экструдер. Измеряется в кг. в час. Варьируется в пределах от 0.5 до 3кг. в час. К высокому классу относятся экструдеры компании LST.

FUZHOU LESITE PLASTICS WELDING TECHNOLOGY - одна из самых широких линеек модельного ряда: экструдеры LST 600A, LST 610 B, LST 600C, LST 610A. Они отличаются как техническими характеристиками, так и подачей воздуха (LST экструдеры со встроенной подачей воздуха и с раздельной подачей воздуха).

Сварка пластика экструдером весьма эффективна при сантехнических работах (соединение водопроводных труб), в строительстве при изготовлении любых пластиковых конструкций (баков, теплиц, бассейнов, понтонов, причалов и др.). С помощью сварочного экструдера можно качественно соединить пластиковые изделия любых габаритов. Эксплуатация аппарата не требует особых навыков. Достаточно ознакомиться с особенностями использования, соблюдать инструкции правил эксплуатации и технику безопасности.